EN 1090 Sertifikası Nasıl Alınır? Başvuru Süreci, Teknik Dosya ve Kaynak Gereklilikleri | Demirkanat Mühendislik

Çelik ve alüminyum yapı bileşenleri üreten firmalar için kalite, yalnızca iyi imalat yapmakla sınırlı değildir. Ürünlerin ilgili standartlara uygun şekilde tasarlanması, üretilmesi, kontrol edilmesi ve kayıt altına alınması gerekir. Bu noktada EN 1090 sertifikası, metal konstrüksiyon üreticileri için en önemli uygunluk değerlendirme süreçlerinden biridir.

EN 1090-1, çelik ve alüminyum yapı bileşenlerinin uygunluk değerlendirmesi için gereklilikleri tanımlar. Standart; yapısal çelik ve alüminyum bileşenlerin, kitlerin ve çelik-beton kompozit yapılarda kullanılan çelik bileşenlerin uygunluk değerlendirmesini kapsar.

Demirkanat Mühendislik, EN 1090 sertifikası sürecinde başvuru hazırlığı, teknik dosya oluşturma, fabrika üretim kontrolü, PQR testleri, WPS hazırlığı, kaynakçı belgesi ve denetim hazırlığı konularında profesyonel teknik destek sunar.

EN 1090 Sertifikası Nedir?

EN 1090 sertifikası, çelik ve alüminyum yapı elemanları üreten firmaların üretim süreçlerinin ilgili standarda uygun olduğunu gösteren uygunluk değerlendirme sürecidir.

EN 1090 standart ailesi genel olarak şu bölümlerden oluşur:

• EN 1090-1: Yapısal bileşenlerin uygunluk değerlendirmesi
• EN 1090-2: Çelik yapılar için teknik gerekler
• EN 1090-3: Alüminyum yapılar için teknik gerekler

Bu kapsamda üretici firmanın yalnızca ürün kalitesi değil; üretim kontrol sistemi, kaynak süreçleri, personel yeterlilikleri, test kayıtları ve izlenebilirliği de değerlendirilir.

EN 1090 Sertifikası Neden Önemlidir?

EN 1090 belgelendirme süreci, yapısal metal imalatlarında güvenilir üretim altyapısını oluşturur.

Firmalara sağladığı başlıca avantajlar:

• Yapısal çelik ve alüminyum imalatlarda teknik uygunluk sağlar
• CE işaretleme süreçlerine altyapı oluşturur
• Fabrika üretim kontrol sistemini güçlendirir
• Kaynaklı imalat kalitesini güvence altına alır
• Müşteri ve proje şartlarını karşılamaya yardımcı olur
• İhale ve uluslararası işlerde teknik güven oluşturur

CE işaretleme kapsamında yapısal çelik ve alüminyum bileşenlerde fabrika üretim kontrolünün belgelendirilmesi gerektiği birçok uygulamada vurgulanmaktadır.

EN 1090 Başvuru Süreci Nasıl İlerler?

EN 1090 sertifikası için başvuru süreci teknik hazırlık gerektirir. Bu süreç doğru planlanmadığında denetimlerde eksiklikler, uygunsuzluklar ve zaman kaybı yaşanabilir.

1. Mevcut Durum Analizi

İlk aşamada firmanın üretim kapsamı, ürün grupları, kaynaklı imalat kabiliyeti, personel yeterlilikleri ve mevcut kalite kayıtları incelenir.

Bu analizde şu sorular değerlendirilir:

• Firma hangi ürünleri üretiyor?
• Ürünler çelik mi alüminyum mu?
• Kaynaklı imalat var mı?
• Hangi kaynak yöntemleri kullanılıyor?
• Kaynakçı belgeleri mevcut mu?
• WPS ve PQR kayıtları yeterli mi?
• Fabrika üretim kontrol sistemi kurulmuş mu?

2. Uygulama Sınıfının Belirlenmesi

EN 1090 kapsamında yapılar EXC1, EXC2, EXC3 ve EXC4 uygulama sınıflarına göre değerlendirilir. Uygulama sınıfı, yapının karmaşıklığına, kullanım amacına ve risk seviyesine göre belirlenir.

Uygulama sınıfı arttıkça;

• Kaynak kalite gereklilikleri
• İzlenebilirlik seviyesi
• Muayene kapsamı
• Dokümantasyon detayları
• Personel yeterlilik şartları

daha kapsamlı hale gelir.

3. Belgelendirme Kuruluşuna Başvuru

Firma kapsamı netleştirildikten sonra uygun belgelendirme kuruluşuna başvuru yapılır. Başvuru sırasında üretim kapsamı, uygulama sınıfı, ürün grupları ve firma altyapısı doğru şekilde belirtilmelidir.

Demirkanat Mühendislik olarak firmalara başvuru kapsamının doğru belirlenmesi ve gereksiz kapsam hatalarının önlenmesi konusunda teknik destek sağlıyoruz.

EN 1090 Teknik Dosya Hazırlanması

EN 1090 sürecinin en kritik bölümlerinden biri teknik dosya hazırlanmasıdır. Teknik dosya, firmanın ürünü ve üretim sürecini kontrol altında tuttuğunu gösteren ana kanıttır.

Teknik dosyada bulunması gereken temel dokümanlar:

• Firma kapsam tanımı
• Ürün ve üretim bilgileri
• Malzeme sertifikaları
• Teknik resimler ve proje detayları
• Fabrika üretim kontrol prosedürleri
• Kaynak kalite dokümanları
• WPS listesi
• PQR/WPQR kayıtları
• Kaynakçı belgeleri
• Kaynak koordinasyon personeli bilgileri
• Muayene ve test raporları
• Kalibrasyon kayıtları
• Uygunsuzluk ve düzeltici faaliyet kayıtları
• İzlenebilirlik kayıtları

EN 1090 uygulamalarında fabrika üretim kontrolü; prosedürler, dokümantasyon ve personel yeterlilikleri ile birlikte ele alınır.

EN 1090 Kapsamında Fabrika Üretim Kontrolü

Fabrika Üretim Kontrolü, üretimin sürekli olarak belirlenen şartlara uygun yapılmasını sağlayan sistemdir. EN 1090 sürecinde üretici firmanın üretim kontrolünü yazılı, izlenebilir ve uygulanabilir hale getirmesi beklenir.

Fabrika üretim kontrolünde incelenen temel alanlar:

• Satın alma kontrolü
• Malzeme giriş kontrolü
• Üretim planlama
• Kesme, delme, kaynak ve montaj süreçleri
• Kaynak kalite kontrolü
• Ölçüm ekipmanlarının kalibrasyonu
• Ürün son kontrolü
• Sevkiyat öncesi uygunluk kontrolü
• Kayıtların saklanması

Bu sistem, denetimlerde firmanın üretimi rastgele değil, kontrollü şekilde yürüttüğünü gösterir.

EN 1090 Kapsamında PQR Testleri Neden Gereklidir?

Kaynaklı imalat yapan firmalar için en kritik gerekliliklerden biri PQR/WPQR testleridir. PQR, kaynak prosedürünün yapılan testlerle doğrulandığını gösteren teknik kayıttır.

PQR testleri sayesinde;

• Kaynak yönteminin uygunluğu doğrulanır
• Kaynak parametreleri kontrol altına alınır
• WPS hazırlığı teknik dayanağa bağlanır
• Kaynaklı bağlantının mekanik özellikleri doğrulanır
• Denetimlerde kaynak prosedür yeterliliği kanıtlanır

WPS’nin nitelikli olması ve WPQR/PQR kayıtlarına dayanması gerektiği, kaynak kalite sistemlerinde temel gerekliliklerden biri olarak belirtilmektedir.

PQR Kapsamında Yapılabilecek Testler

PQR sürecinde uygulanabilecek testler şunlardır:

• Çekme testi
• Eğme testi
• Sertlik testi
• Makro inceleme
• Charpy darbe testi
• Radyografik muayene
• Ultrasonik muayene
• Manyetik parçacık testi
• Sıvı penetrant testi

Test kapsamı; malzeme, kalınlık, kaynak yöntemi, uygulama sınıfı ve proje şartlarına göre belirlenir.

EN 1090 İçin Kaynakçı Belgesi Gerekliliği

EN 1090 kapsamında kaynaklı imalat yapan firmalarda kaynakçıların yaptıkları işe uygun şekilde belgelendirilmesi gerekir.

Kaynakçı belgelerinde şu bilgiler doğru tanımlanmalıdır:

• Kaynak yöntemi
• Malzeme grubu
• Ürün tipi
• Kaynak pozisyonu
• Kalınlık aralığı
• Boru çapı
• İlave metal bilgisi
• Geçerlilik kapsamı

Kaynakçıların ISO 9606 serisine göre geçerli sertifikalara sahip olması ve otomatik/mekanize süreçlerde ilgili operatör yeterliliklerinin sağlanması, kaynak kalite güvencesinde temel gereklilikler arasında sayılır.

EN 1090 Kapsamında WPS Hazırlığı

WPS, kaynakçının üretimde hangi parametrelerle kaynak yapacağını tanımlayan kaynak prosedür şartnamesidir.

WPS’de yer alması gereken bilgiler:

• Kaynak yöntemi
• Malzeme grubu
• Kaynak pozisyonu
• İlave metal bilgisi
• Akım, voltaj ve hız değerleri
• Ön tav ve pasolar arası sıcaklık
• Koruyucu gaz bilgisi
• Isıl işlem gereklilikleri
• Kaynak ağzı hazırlığı

WPS olmadan kaynak prosesinin tekrarlanabilirliği ve kontrolü zayıflar. Bu nedenle EN 1090 denetimlerinde WPS ve PQR uyumu özellikle incelenir.

EN 1090 Asgari Gereklilikler Nelerdir?

EN 1090 sertifikası sürecinde firmaların asgari olarak aşağıdaki yapıyı oluşturması beklenir:

• Tanımlı üretim kapsamı
• Belirlenmiş uygulama sınıfı
• Fabrika üretim kontrol sistemi
• Teknik dosya
• Malzeme izlenebilirliği
• WPS ve PQR kayıtları
• Geçerli kaynakçı belgeleri
• Kaynak koordinasyon personeli
• Muayene ve test planı
• Kalibrasyon kayıtları
• Uygunsuzluk yönetimi
• Düzeltici faaliyet sistemi
• Son kontrol ve ürün uygunluk kayıtları

Bu gereklilikler, firmanın üretim sürecini kontrol altında tuttuğunu gösteren temel teknik altyapıdır.

EN 1090 Denetiminde Sık Karşılaşılan Eksiklikler

Firmaların EN 1090 denetimlerinde en çok zorlandığı noktalar şunlardır:

• Teknik dosyanın eksik hazırlanması
• WPS ve PQR uyumsuzluğu
• Kaynakçı belgelerinin kapsam dışı olması
• Malzeme izlenebilirliğinin sağlanamaması
• Kalibrasyon kayıtlarının eksikliği
• Kaynak koordinasyon personelinin tanımlanmaması
• Muayene ve test planının yetersiz olması
• Uygunsuzluk kayıtlarının etkin kapatılmaması

Demirkanat Mühendislik olarak bu alanlarda firmalara denetim öncesi hazırlık desteği sağlayarak süreci daha kontrollü ve profesyonel hale getiriyoruz.

Neden Demirkanat Mühendislik?

Demirkanat Mühendislik, EN 1090 sertifikası sürecinde yalnızca doküman hazırlayan değil, sahadaki üretim gerçekliğini standarda uygun hale getiren teknik çözüm ortağıdır.

Sunduğumuz hizmetler:

• EN 1090 başvuru süreci danışmanlığı
• Teknik dosya hazırlanması
• Fabrika üretim kontrol sistemi kurulumu
• PQR test planlaması
• WPS hazırlığı
• Kaynakçı belgesi kapsam kontrolü
• Kaynak koordinasyon desteği
• Muayene ve test süreçlerinin yönetimi
• Denetim hazırlığı ve uygunsuzluk kapatma desteği

Avantajlarımız:

• Kaynak mühendisliği tecrübesi
• Denetim odaklı dokümantasyon yaklaşımı
• Sahaya uygulanabilir sistem kurulumu
• İzlenebilirlik ve kalite kayıt yönetimi
• Türkiye genelinde hizmet kabiliyeti

EN 1090 Sertifikası İçin İletişime Geçin

EN 1090 sertifikası almak, teknik dosyanızı hazırlamak, PQR testlerinizi planlamak, kaynakçı belgelerinizi uygun hale getirmek veya denetim sürecine hazırlanmak için Demirkanat Mühendislik ile iletişime geçebilirsiniz.

Doğru teknik dosya, doğru kaynak sistemi ve doğru üretim kontrolü ile EN 1090 sürecinizi güvence altına alın.